Les vérins électriques industriels représentent une avancée significative dans le domaine de l’automatisation industrielle, offrant des performances précises et fiables dans une variété d’applications. Ces dispositifs convertissent l’énergie électrique en mouvement linéaire. Ils jouent un rôle essentiel dans de nombreuses industries, de la fabrication à la robotique en passant par l’aérospatiale.
Les vérins électriques dans l’industrie
Les vérins électriques industriels ont révolutionné divers secteurs de l’industrie grâce à leur polyvalence et à leur adaptabilité. Ils permettent d’automatiser les processus de production. Que ce soit pour le positionnement précis d’outils, le contrôle des mouvements dans les lignes d’assemblage ou la manipulation de charges variables, les vérins électriques offrent une solution fiable et précise.
Dans l’industrie automobile, ces vérins sont intégrés dans des machines spéciales. Dans le secteur de la logistique, ils sont utilisés pour le déplacement des convoyeurs, le levage des plates-formes et d’autres applications nécessitant un contrôle minutieux du mouvement.
Ces éléments incarnent une technologie polyvalente et indispensable pour optimiser les processus et améliorer l’efficacité opérationnelle dans une multitude d’applications industrielles.
Quel est le fonctionnement d’un vérin électrique ?
Un vérin électrique est un dispositif mécanique qui transforme l’énergie électrique en mouvement linéaire. Son fonctionnement dépend du type spécifique de vérin électrique, mais en général, voici un aperçu du processus :
1.
Moteur électrique
La plupart sont équipés d’un moteur électrique, souvent un moteur à courant continu (CC) ou un moteur pas à pas. Ce moteur est responsable de générer le mouvement.
2.
Transmission de puissance
Le moteur électrique génère un couple rotatif. Ce couple est ensuite converti en mouvement linéaire par le biais d’une transmission de puissance, qui peut être une vis sans fin, une vis à billes, une vis trapézoïdale ou d’autres mécanismes de transmission.
3.
Vis ou vis à billes
Dans de nombreux vérins électriques, une vis ou une vis à billes joue un rôle central. Lorsque le moteur tourne, la vis convertit le mouvement rotatif en un déplacement linéaire. La vis à billes a une précision accrue par rapport à une simple vis.
4.
Électronique de contrôle
Des composants électroniques, tels que des encodeurs et des capteurs, peuvent être intégrés pour mesurer la position du vérin et réguler le mouvement. Cela permet un contrôle précis de la position, de la vitesse et de la force du vérin.
5.
Alimentation électrique
Le vérin électrique est alimenté par une source d’énergie électrique, généralement sous forme de tension continue. La gestion de l’alimentation est souvent effectuée par des dispositifs électroniques intégrés au système.
Pourquoi choisir un vérin électrique au lieu d’un vérin pneumatique ou hydraulique ?
Les vérins électriques présentent des avantages de fonctionnement en termes de précision, de contrôle, de coût, d’efficacité énergétique et d’autres facteurs :
Précision et contrôle
Les vérins électriques offrent un contrôle plus précis du mouvement par rapport aux autres types de vérins. Cela les rend particulièrement adaptés aux applications nécessitant un positionnement précis, telles que l’assemblage de composants électroniques ou la manipulation de pièces délicates.
Force
Ils se démarquent par leur capacité à générer des forces élevées et constantes, les rendant idéaux pour des applications nécessitant une puissance considérable, telle que le levage de charges lourdes.
Efficacité énergétique
Les vérins électriques sont souvent plus efficaces sur le plan énergétique car ils ne consomment de l’énergie que lorsqu’ils sont en mouvement. Les vérins pneumatiques et hydrauliques nécessitent une pompe en permanence, ce qui est moins économe en énergie.
Entretien
Ils nécessitent généralement moins d’entretien qu’un vérin pneumatique ou hydraulique. Ces derniers peuvent être sujets à des fuites et la maintenance peut être plus fréquente, notamment en ce qui concerne le remplacement des joints d’étanchéité.
Coût initial et d’exploitation
Bien que les vérins pneumatiques et hydrauliques présentent traditionnellement un coût initial moindre, les coûts d’exploitation, tels que la consommation d’air comprimé, peuvent influencer le coût total de possession. Les vérins électriques peuvent initialement coûter davantage, mais leur meilleure efficacité énergétique et leur nécessité réduite en termes d’entretien peuvent en faire un investissement plus rentable à long terme.
Environnement
Les vérins électriques sont privilégiés dans des environnements propres car ils n’émettent ni gaz d’échappement ni contaminants, et évitent les risques de fuites de fluide. En comparaison, les vérins pneumatiques et hydrauliques présentent un risque potentiel de contamination, un aspect crucial dans certaines applications.
Réponse dynamique
Les vérins électriques peuvent avoir une meilleure réponse dynamique, ce qui signifie qu’ils peuvent s’adapter plus rapidement aux changements de conditions ou de commandes.
Comment choisir un vérin électrique industriel ?
Le choix d’un vérin dépend de divers critères spécifiques à l’application destinée. Voici quelques caractéristiques importantes à prendre en compte lors de la sélection d’un vérin électrique :
Charge et capacité de charge
La capacité du vérin à supporter une charge spécifique est un facteur crucial. Il est important de choisir un vérin capable de manipuler la charge prévue tout en respectant les marges de sécurité.
Course
La course représente la distance maximale que le vérin peut parcourir. Il est essentiel de sélectionner un vérin dont la course correspond aux besoins de déplacement linéaire de l’application.
Vitesse
La vitesse du vérin électrique est un élément clé, surtout si la rapidité du mouvement est critique pour l’application. La tension d’alimentation et la configuration du moteur influent sur la vitesse.
Précision de positionnement
Pour les applications nécessitant un positionnement précis, la précision du vérin électrique est un aspect crucial. Certains vérins électriques intègrent des encodeurs ou des capteurs pour assurer un positionnement précis.
Environnement
Considérez les conditions environnementales d’utilisation du vérin électrique. Certains vérins sont conçus pour résister à des conditions telles que des températures extrêmes, des niveaux d’humidité élevés ou des environnements corrosifs.
Type de vis
Le type de vis (par exemple, vis à billes, vis trapézoïdale) peut influencer la précision, la vitesse et la durée de vie du vérin.
Systèmes de sécurité intégrés
Certains incluent des dispositifs de sécurité tels que des capteurs de fin de course, des dispositifs anti-surcharge, et des fonctions d’arrêt d’urgence, ce qui peut être essentiel pour certaines applications.
Les vérins électriques industriels conseillés par KINETIC SYSTEMS
Pour des applications à fortes charges
Les vérins électriques industriels KCY peuvent supporter jusqu’à 300kN. Disponible en 10 tailles différentes, de 35mm à 200mm, ce vérin assure un guidage et une résistance à la rotation exceptionnels grâce à des douilles à billes montées sur un arbre cannelé. Avec une précision de guidage et de positionnement angulaire remarquable, ainsi qu’un double guidage interne pour un couple de basculement élevé, l’ensemble se distingue par sa précision inégalée et une durée de vie significative.
Pour les environnements contraints
Le vérin électrique industriel KCY-IX offre une solution optimale. Équipé d’un piston, d’un corps de vérin et d’un palier d’extrémité en acier inoxydable, il garantit une robustesse exceptionnelle et une résistance aux conditions environnementales difficiles.
Pour des applications standard
Le vérin électrique industriel KVER se distingue par son entraînement par vis à billes de précision, son anti-rotation interne et son anneau magnétique intégré.
Equipez et motorisez vos vérins avec nos accessoires.